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微型反应釜粘壁了是怎样出现的,又怎样解决?
发布者:本站 发布时间:2015-7-27 11:39:41 阅读:998次
 现在,随着人造板应用的范围不断扩大,胶粘剂的需求量正在日益上升,那么在大量生产胶粘剂的过程中,就不免会遇到反应釜粘壁也就是俗话说的挂胶现象,那么出现这样现象的原因是什么呢,文博仪器带您来细看一下微型高压反应釜

  首先是原料:

  因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内。

  解决方法:选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在 0.01%以下。

  然后是操作的平衡度:

  温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。

  解决方法:在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约 0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。

  接着是反映的温度和时间:

  当反应液温度低于 80 ℃ 时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快, PH 值显示不出来,待温度升高后, PH 值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。或者缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。

  解决方法:操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在~ 95 ℃以内为宜。

  最后是釜壁的温差:

  冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触釜壁的胶液粘壁。

  解决方法:无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于 180 ℃,温差热冲击应小于 120℃,冷却冲击应小于90℃。同时确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。

  解决反应釜粘壁,不可否认是提高胶粘剂生产效率的最好方法。

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